Kỹ thuật sử dụng máy phay an toàn

Đặc điểm của máy phay

            *Công dụng

–         Để gia công những mặt phẳng, mặt cong lồi, cong lõm, xoi rãnh, bo cạnh, phay định hình theomẫu…

            * Phân loại

–         Máy phay trục đứng (Toupi)

• Máy phay trục đứng một trục
• Máy phay trục đứng hai trục

–         Máy phay chép hình (Automatic copy shaper)

k 

 Cấu tạo của máy phay trục đứng 2 trục

–         Mặt bàn: nằm ngang cố định, thẳng góc trục cắt. Trên mặt có một rãnh để ráp cỡ cắt ngang như rãnh mặt bàn máy cưa đĩa. Ở giữa mặt bàn khoét tròn rỗng lớn hoặc nhỏ tùy theo cỡ máy và cỡ lưỡi phay để dễ tháo ráp lưỡi và  lưỡi lên xuống được mà không chạm mặt bàn

–         Động cơ: thường dùng điện 3 pha, công suất từ 1 – 5 HP, vòng quay 7000 – 15000v/ph.

–         Trục cắt: dùng mang dao, được làm bằng thép tốt, đầu dưới có gắn pouly để truyền chuyển động của động cơ.  Có 2 bạc đạn đỡ và bạc dầu làm trơn.

–         Bộ phận nâng hạ trục phay để điều chỉnh trục phay lên xuống tùy theo mục đích sử dụng.

–         Hệ thống điện dùng để khởi động cho máy hoạt động

–         Chú ý đối với những loại máy phay 2 trục thì hai trục có chiều quay ngược nhau để hạn chế khi phay những chi tiết cong ít bị vỡ do cắt ngược chiều thớ gỗ.

 Quy trình vận hành máy

* Công tác chuẩn bị.

–          Chuẩn bị máy

• Kiểm tra toàn bộ hoạt động của các bộ phận.
• Căn cứ vào dạng bề mặt được gia công để chọn loại dao cho phù hợp.
• Điều chỉnh máy đảm bảo độ chính xác và kích thước chi tiết gia công.

–         Chuẩn bị nguyên liêu

• Nguyên liệu đã được phân loại và sắp xếp vào vị trí thuận lợi.

* Các bước tiến hành.

–         Điều chỉnh máy – đặt cữ.

–         Cố định chi tiết.

–         Chạy máy: sau khi đã cố định chi tiết xong ta tiến hành mở máy gia công thử một vài chi tiết, nếu đạt yêu cầu thì tiếp tục gia công.

*  Ngừng máy

–         Sau khi thôi gia công hoặc hết ca thì tiến hành tắt máy, tắt cầu dao và chờ cho máy ngừng hẳn mới tiến hành dọn vệ sinh.

Những hư hỏng thường gặp và cách khắc phục

Loại khuyết tật	Nguyên nhân	Biện pháp khắc phục
Bề mặt bị sai lệch về kích thước và hình dáng	Điều chỉnh vị trí của dao phay so với bề mặt làm việc của bàn không đúng	Điều chỉnh lại vị trí giữa dao phay cho đúng với hình dáng và kích thước
Không vuông góc giữa các bề mặt phôi	Điều chỉnh thước tựa không vuông hoặc bề mặt dưỡng dựa vào cốt gia công chưa vuông	Kiểm tra và điều chỉnh lại thước tựa hoặc bề mặt tựa của dưỡng dựa cốt
Bề mặt gia công bị xước, sần sùi	Dao không đạt yêu cầu, dao bị cùn	Mài lại dao hoặc thay dao khác

 An toàn lao động

–         Công nhân đứng máy phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như: kính, mũ,khẩu trang, quần áo bảo hộ, có am hiểu về kỹ thuật …

–         Trước khi vận hành máy phải kiểm tra toàn bộ máy như: hệ thống điện, bộ phận cắt gọt, bộ phận chắn bảo vệ, bộ phận truyền động …

–         Chỉ cho máy làm việc khi công nhân vận hành ở tình trạng sức khỏe tốt

–         Trước khi mở máy phải ra tín hiệu mở máy cho mọi người xung quanh được biết.

–         Khi phát hiện thiết bị bảo vệ máy bị hư hỏng thì phải báo cho người quản lý biết không được tự ý tháo gỡ.

–         Không để bất cứ vật gì bằng sắt thép, đá… trên bàn thao tác.

–         Khi gia công những chi tiết có hình dáng phức tạp phải có bộ gá chắc chắn.

–         Khi gia công những chi tiết ngắn, nhỏ phải dùng bàn đẩy phụ phù hợp

–         Trong quá trình thao tác phải tập trung chú ý không nô nghịch.